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制作工艺之竹凉席

发布日期:2017-09-11 14:06:12            阅读量:241
今年的夏天格外炎热,虽然已过立秋,但全国仍有多地气温在30℃之上,例如杭州。 说到这里,大家有什么夏天必备神器吗?小熊猫先来咯,我的的神器就是——竹凉席(也可称为凉席或竹席)!哒哒哒~
竹凉席的介绍 席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料,并将竹皮劈成篾丝,经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。
竹席按用料不同,又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席。青席全部由青蔑编织而成,黄席全部用黄篾编织,花席青黄相间,色泽鲜明,染色蔑花席则将竹蔑染成各种颜色,织出花纹图案,一般用于装饰。 近年来,市场上还出现一种竹板席。它以毛竹为原料,二指宽的竹块用尼龙绳串制而成。这种竹席结实耐用,适宜席梦思软床。
竹凉席的制作流程 接下来是制作流程的介绍: 1.原竹砍伐 适宜用作凉席加工的竹种主要有:毛竹和早竹砍伐标准主要取决于竹子的生长年份,一般情况下,砍伐的原竹最佳生长年份为6-8年。
砍伐前,先用尺子测量一下竹子的胸围,竹子的胸围应在22厘米以上。 注意:砍伐时要考虑到竹林的生长密度,不能集中一处砍伐,否则会影响到竹子生长密度的均衡。

2.断料 将原竹用切割机进行分段切割,称作断料。断料时,先将原竹按照规格大小进行分类,然后使用原竹切割机根据所需加工长度进行切割。 注意:竹子的根部直径较大,切割的竹段较长一些,竹梢部位直径较小,切割的竹段相应就短一些  切割完毕后,要按原竹的直径大小分类堆放。经过断料工序后,长长的竹子切成了一段段的加工原料,下面我们就要对这些原料进行剖竹分条了。
3.剖竹分条 断料后的竹子要按照所需的宽度进行剖竹分条 工作人员将竹段平行放置于剖竹分条机前,靠紧剖竹分条机,并使竹段横切面的圆心对准剖竹分条机刀盘的中心,随着机器的推撞就会将竹段向刀盘挤压,从而刀盘上的刀片就会把竹段切割成条状。 注意:剖竹分条时,要按竹段的直径大小更换剖竹刀盘直径大的竹段所使用刀盘的刀片密度大,直径小的则使用的刀片密度小。
4.分片 将竹条采用打节定宽分层机分成上下两片的工序叫做分片。具体操作方法为: 将竹条从打节定宽分层机的进料口送进去,注意:送料时,竹条要逐根传送,不能多根同时送料,这样会引起机器故障。 打节分层定宽机上设有两种刀片,一种是定宽刀片,人们通过任意调整刀片的宽度来控制竹条的宽度,当竹条经过定宽刀片时,就可以变成人们所需要的精确宽度;  另一种是定厚刀片,定厚刀片有两个功能,一是将定宽的竹条分成上下两片,还有一个功能就是控制上下两片的厚度。 当竹条经过定厚刀片时,竹条就变成人们所需厚度的上下两片,上片为竹青,下片为竹黄。竹青是指竹子的表层部分,竹黄是指竹子的内侧部分分好的竹青和竹黄被直接输送到指定的固定位置,分类摆放。  竹青和竹黄就是竹凉席加工的最基本原材料了,可是这样的竹青和竹黄还不能直接加工凉席,这就需要进行拉丝工序了。
5.拉丝 将竹青、竹黄分类指定,按照凉席编织所需的规格进行成型塑造,叫做拉丝。  把竹片从拉丝机的进料口送进去,拉丝机的造型刀具就会把竹片塑造成固定的形状,如果想要扁丝,可以通过更换扁丝刀具来实现竹丝的造型,同样,如果更换圆丝刀具,就可以拉成圆丝。  总之,我们可以通过更换刀具将竹片拉成任意规格的扁丝、圆丝或其它形状的竹丝 注意:边拉丝边检查竹片的质量,如果出现竹片开裂或竹黄部分还留有少量竹青,则要将它们作废弃处理。 拉丝时,会产生许多竹屑,还可以废物再利用,竹屑沿着传送带被送到指定的竹屑车上,可以在烘房或蒸煮时作燃料用。
6.蒸煮 因为竹丝比较潮湿,加之竹丝里有一种使人体产生过敏的成分,这就需用过氧化氢对其进行蒸煮消毒 蒸煮时,需将竹丝放入专用的不锈钢容器或水泥容器里。容器里放入清水,水要漫过竹丝,然后再倒入过氧化氢,俗称双氧水,双氧水和水的比例为7.5:1000。 一般蒸煮温度应保持在100—110℃为宜,蒸煮时间为2—3小时蒸煮的温度主要靠容器底部燃烧热能来提供,燃料就是拉丝产生的竹屑,竹屑从送料口投进去,竹屑的火势很大,这时要把送料口堵上,以免产生安全隐患。蒸煮结束后,要及时从容器里涝出,进行干燥。
7.干燥  经过蒸煮的竹丝需及时干燥,否则会发霉变质,影响凉席的质量。干燥有两种方法,一是送入烘房进行烘干,二是利用太阳光自然晾晒。 注意:烘房内的竹丝要分层摆放,这样才能使竹丝烘干均匀。
8.染色 根据市场需求,有些凉席需用色彩搭配来美化外观。染色需要不锈钢染缸、无毒无害的染料等。染色的水温控制和染色时间长短对染色效果至关重要,一般来讲细而薄的竹丝染色时间为10—15分钟,水温在103℃;宽而厚的竹丝染色时间为30分钟,水温在105℃。 染色完毕后,要立即涝出烘干或自然晾晒,使竹丝干燥。
9.竹丝分选 竹丝经过干燥后,如不及时编织,要将捆扎好的竹丝放入干燥仓库存放。如果需要立即编织,就要对其进行质量分选,将开裂、长度不够、颜色有偏差的不合格竹丝挑选出来,作废弃处理。 注意:一般,粗竹丝100根为一捆,细竹丝200—300根为一捆。
10.编织 编织是竹凉席生产的主要工序。编织按技术可分为机械编织和手工编织;机械编织又可分为有线编织和无线编织。随着新设备的研发和新技术的进步,手工编织逐步被机械编织所取代,机械编织竹凉席已经成为凉席加工产业的主导生产模式。
11.压布 为了使凉席经久耐用,还需要进行压布处理。压布就是在编好的凉席半成品背面利用热力效应粘上一层布。压布工序需要粘贴剂,粘贴剂是由氯化铵、麦粉、胶水按一定比例混合而成。布料主要有化纤布、草布、纱布等,可根据需要选定。 根据压布机的工作原理,通过热力挤压将凉席和布料粘在一起。压布结束后,就要进行裁边料了。裁边料时,要用峰利的剪刀或刀片把凉席上多余的边料裁去,然后把凉席裁成不同规格的尺寸。
12.喷漆 为了使凉席耐磨、防虫蛀、色泽鲜艳,可以对凉席进行喷漆处理。喷漆所使用的油漆主要以清漆为主,调制好的油漆随流水线的运行,均匀地喷洒在竹凉席表面,然后启动风扇,吹干油漆。喷完头道漆后,为了使油漆更牢固、鲜亮,可将竹凉席的表面用砂纸打磨光滑,然后喷第二道漆,第二道漆喷完,竹凉席就可以下线了。 注意:凉席下线时,需将凉席均匀散开摆放。 已喷好油漆的半成品就可以运往包边车间了
13.包边 包边就是用刀片将凉席的周边修剪整齐,并进行包装。
包边的目的是为了增加凉席的机械强度、提高耐磨度和产品的安全使用程度,同时还使凉席具有色泽款式多样的装饰效果。 包边前,按质量要求对上道工序的产品进行检验,将次品挑出,修补修复残次品。修整完毕后,就可以对凉席进行包边了,包边选用化纤或全棉面料,用工业缝纫机进行包边。
制作工艺的深入意义 经过一系列的加工与整理后,展现在您面前的就是一张张美观实用的竹凉席了。
以上为您介绍的就是竹凉席的制作工艺流程了。 竹凉席经过加工后,不仅延长了竹子种植的产业链,还满足了消费者的需求,调整了农业产业结构,增加了农民收入,形成了种植、加工、消费相互依存的良性循环体系。
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